高頻釬焊是工業上面很常用的一種技巧，而且隨著我們國家的基礎建設不斷深入，高頻釬焊的應用也會越來越頻繁，下面就由小編攜手優造節能和大家一起看一看相關的資訊吧。

高頻釬焊

　　高頻釬焊

　　高頻釬焊是指通過加熱的方法將焊縫加熱到合金釬料熔化的溫度，但是此時被焊接的金屬仍然未到達熔化溫度，低熔點合金通過強大的表面張力將兩個金屬粘連在一起，冷卻后就形成固體焊縫。

　　隨著空間技術、火箭、導彈、宇航、雷達等技術的發展，微波電子行波管作為相應系統的關鍵器件也在不斷發展。不銹鋼材料由于具有良好的彈性、導熱性，無磁等特性，在微波電子領域得到了廣泛應用。在微波電子行波管特別是在其高頻系統中，就采用了多種形狀復雜、尺寸細小而精密的不銹鋼零件。在實際應用中，這些不銹鋼零件需要采用釬焊的方法連接起來，但是，由于不銹鋼零件釬焊性相對較差、而零件的釬焊又必須滿足高強度、高的真空氣密性并易于實現批量化生產的要求，因此不銹鋼零件的釬焊就自然成為行波管制造的關鍵工序。要滿足釬焊要求，首先需要解決選用何種釬焊方法的問題。

　　不銹鋼釬焊方法的選擇

　　不銹鋼的釬焊方法有多種，如釬劑釬焊法、充氫釬焊法、真空釬焊法等。雖然這些方法都能達到連接零件的目的，但是分析認為，這幾種工藝均不宜采用。原因在于，釬劑釬焊會粘污器件內部，不易清除;吸附的氫氣難以被管中的吸氣劑吸收，給器件帶來除氣不徹底的問題;真空釬焊法需要把所焊接物體及其周圍全部加熱，對于本身尺寸就較小的行波管而言，這種大范圍加熱會直接損傷管子已裝配的零部件(如陶瓷與金屬封接件、慢波線、收集極、集中衰減器、輸入、輸出組件等)，造成組件變形和陶瓷炸裂等一系列問題。

高頻釬焊

　　高頻釬焊法是利用高頻電流流過金屬產生的熱量，使釬料熔化并填滿被焊零件間隙，凝固后形成不可拆卸的接頭。這種方法由于是對被焊件進行局部加熱，加熱速度快，因此該方法特別適合于小型零件的批量化生產。

　　不銹鋼高頻釬焊用焊料

　　金屬間高頻釬焊時，釬焊零件是依靠熔化的焊料潤濕、填滿接頭間隙并凝固后而連接的，因此，釬焊接頭質量的好壞在很大程度上取決于焊料的性育琶。

　　當前在電真空器件制造中，高頻釬焊金屬用的焊料種類很多，選用焊料時通常要考慮焊料的熔點至少要比被焊金屬的熔點低60℃左右，要比器件烘烤、排氣的溫度或老煉及運行時的溫度高100℃以上，焊料還應滿足產品的工作要求，如對焊縫焊料的機械性能(包括高溫、常溫或低溫下的強度、沖擊韌性)和物理及化學性能(包括導電、導熱、抗氧化性、抗腐蝕性等)方面的要求。

　　估計大家通過小編的介紹已經了解了關于高頻釬焊的資訊了，高頻釬焊已經成功應用到我們很多的工業場所中了，也為我們的國家建設提供了更加高效的工作方式，如果你想了解更多，那就關注優造節能吧。